碳酸钙粉生产企业大多采用干法生产工艺，粉磨设备主要有雷蒙磨、立磨、球磨机等。那么碳酸钙粉在生产过程中有哪些有害因素？

    碳酸钙粉在生产过程中有哪些有害因素？

    1、除少数大型企业拥有现代化生产车间和使用高水平自动化设备外，大多数粉体生产企业生产布局、工艺、设备设施落后，粉尘等职业危害严重。

    其中，对工人职业健康影响较大的典型工序是粗矿破碎、磨矿、装袋、装车。

    2、碳酸钙粉矿石的粗碎，在碳酸钙粗磨过程中，多数企业使用的袋式除尘器由于工作场所露天操作或设备密封性能差，效果不理想，缺乏维护。粉尘和碳酸钙粉尘扩散和溢出，造成工作场所的环境污染。

    3、材料运输，碳酸钙粉矿石粗碎后，需要用车辆或传送带运送到指定地点，在矿石下料和输送带受料过程中，由于重力和风的作用，碳酸钙粉尘容易逸出和扩散，在物料的运输中，特别是在物料的转运点，由于运输设备开启或关闭效果不佳，造成严重的碳酸钙粉尘污染。

    4、研磨和包装，目前碳酸钙粉体企业的研磨车间和包装车间都在同一个车间，很多企业的磨粉机在粉磨过程中，缺少除尘设施或者有除尘设施，但效果不好，导致大量粉尘逸出。

    5、包装落后，防尘效果差。目前大多数包装机都属于半自动包装机，甚至是人工包装技术，包装袋质量差导致粉尘排放严重。此外，大部分包装岗位缺乏除尘设施，重点产尘点没有集尘装置，导致工作环境粉尘浓度较高。

    碳酸钙粉：粉尘危害的原因分析？

    1、落后的生产技术。生产门槛低，行业要求不高，粉体生产基本露天进行，工作现场粉尘弥漫，缺乏防尘设施设备。

    2、资金投入不足。受经济条件的限制，粉体生产企业粉尘治理的资金投入远远达不到污染程度和治理效果的要求。

    3、制粉的个体防护效果不好。粉体生产管理者对碳酸钙粉尘的危害认识不足，现场作业人员普遍缺乏对碳酸钙粉尘危害的自我保护意识。

    4、政府监管难。企业规模小，经营点分散，地方政府监管力量薄弱。

    碳酸钙粉：防止碳酸钙的工程措施有哪些？

    1、改革进程。淘汰落后技术；改革生产工艺，生产趋向机械化、自动化、封闭化。

    2、通风除尘措施。在尘源处设置排风罩，并安装通风系统，如粗碎布袋除尘，完整研磨密封，设置排风罩进行包装；根据每个企业的不同设备，选择合适的除尘器，如袋式除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器等。有效收集灰尘，减少工作场所污染。

    3、密封操作。输送带用于输送碳酸钙粉末。采用封闭式输送，很大限度地减少进料等地方的高度差。粗碳酸钙粉的搬运应尽可能机械化，物料分离装置应封闭，避免泄漏。

    4、湿作业。在实际生产过程中，在破碎机破碎前对原矿进行加湿，如在破碎机上方增加喷雾装置，可以有效减少矿石破碎过程中产生的粉尘量。如果及时更换钝齿板，齿钝后齿与矿石接触面积增大，会产生大量粉尘。破碎后应尽量采用湿式抑尘和喷雾抑尘措施。

    5、真空除尘。在生产过程中，粉末装入编织袋后会出现二次粉尘。为了消除二次尘源，工作环境应采用真空清洁。

    大多数碳酸钙粉加工厂生产技术落后，粉尘职业危害高。控制碳酸钙粉尘职业危害的可行措施是淘汰落后工艺和设备，密封尘源，通风除尘，采用湿式作业或加湿粉尘，落实个体防护措施。此外，通过政府进一步的监管和监督，督促企业落实职业危害防治主体责任，加强内部管理，建立健全职业危害防治体系，为职工身体健康和生命安全提供有效保障。